夏天来了，给耐磨热电偶洗个澡吧！
夏天到了，我们人类都知道要经常洗澡让自己变得更加清爽，而我们的产品耐磨式热电偶如果长期没有进行清洗的话那些表面污物就会改善其热偶特性，缩短热电偶寿命。这是因为热电偶使用一段时期后，其热电特性会发生变化，尤其是在高温、腐蚀性气执以及特殊测量中比如说高速、高温熔融金属、高压和表面测温等环境中所产生的影响就更为严重了，当热电偶的热电特性变化超过规定的范围时，热电偶指示的温度便失真，这将会影响工艺过程中的温度控制和产品质量，就会造成产品不合格和加热设备的损坏等严重现象。所以，我们就需要对热电偶进行定期的清洗维护工作啦。下面就让小编告诉一下大家如何清洗耐磨热电偶吧！
一、硼酸钠清洗
在将使用过的热电偶简单清洗后我们还要对它进行硼酸钠清洗，使其变得更加干净。我们可以先将热电偶电极挂在退火柜上的铂铑丝上，然后开始调节电流，使热电偶极灼至1100℃。再用用块状硼酸酸钠触及热电极，使硼酸水的溶液可以沿着电极流下，大概快要清洗完成时我们就要慢慢减少电流，然后切断电源，取出热电偶把它盘成直径约80毫米的圆圈放置于烧杯中，将其反复用蒸馏水煮数次*清除硼酸盐。硼酸钠清除的目的主要是清洗掉不溶于盐酸的金属和氧化物。由于硼钠在高温时融化与附在热电偶热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃熔液，顺延电极溜走，达到清除电极外层污物的目的。
二、退火
退火是为了改善热电偶晶相提高热电偶稳定性，清除电极中内应力。我们需要通过合适的退火温度和退火的时间，这样可以达到所求的目的。通常退火两种办法：通电退火、炉内退火将热电偶悬挂在退火柜的铂丝勾上，两电极的夹角约为30°，缓慢调节电流，使热电极温度达到1100℃（0.5mm直径的约1.05A电流），在这个温度下保温一小时，慢慢减小电流。通过退火主要使电极纵向受热均匀，并使附在电极表面的低熔物得到充分挥发。
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